沖壓模具中，間隙的取值是一門學問，值得推敲。各間隙大小決定了模具的精度、模具使用壽命，同時也決定著模具的成本。

在所有間隙中，沖裁間隙是最靈活且難以琢磨的，不同的材質、料厚、產品斷面質量、尺寸精度要求都將影響沖裁間隙的取值大小。

沖裁間隙的定義

將模具中用于沖裁材料的凸、凹模（沖頭、刀口）之間的間隙值稱為“沖裁間隙”。公式：

Z=D-d

注：Z——沖裁間隙、D——刀口尺寸、d——沖頭尺寸

且Z存在單邊間隙、雙邊間隙差別，通常以合理沖裁間隙為定義標準。

沖壓質量與沖裁間隙關系

一、沖裁間隙與斷面質量的關系

二、沖裁間隙與尺寸精度的關系

所有材料在沖裁過程中都會出現彈性形變，在沖裁完成后會因為彈性形變而出現尺寸偏差，而刀口、沖頭間隙則可以直接解決該問題。

三、沖裁間隙與沖裁力的關系

當沖裁間隙變小，材料變形、斷面變得更加困難，導致沖裁力逐漸變大。當沖裁間隙變大，材料變形、斷面變得簡單，因此沖裁力逐漸變小。

在沖裁間隙影響沖裁力的同時，脫料力也跟隨其變化規律。當沖裁間隙大到15%—20%T，則脫料力可忽略。

四、沖裁間隙與模具使用壽命關系

沖裁間隙大小使得材料與刀口、沖頭之間摩擦發生變化。當間隙小，摩擦力變大，沖頭刀口使用壽命降低，反之使用壽命延長。

五、何為“合理沖裁間隙”

在保證尺寸精度及斷面質量的前提下，盡量加大沖裁間隙以滿足模具各指標需求。

該間隙為一個范圍取值，只要滿足以上所有要求即可。但，需要根據條件的先后順序進行選取：

①、產品斷面質量無要求，盡量選擇較大沖裁間隙以得到較大的模具使用壽命、較小的模具噸位

②、產品斷面質量及尺寸精度要求較高，盡量選取較小的沖裁間隙。

六、常見沖裁間隙對照表